我國的制鞋行業一直以來都是污染的“重災區”，高耗能、低產出的傳統生產模式，不但讓鞋企浪費許多資源，也在有形或無形中破壞了環境。而面對日益嚴峻的環境污染，鞋企在運作的過程中必須要注重生產材料膠粘劑的選擇和使用。

　　“十二五”期間，隨著國家對節能減排的高度重視，相關法規政策的日趨完善，人們對自身健康的認識也在逐步提高。在被稱為環境污染“隱形殺手”的制鞋業中，其制鞋生產過程中所排放的污染物對人體的危害更是不容小覷。于是綠色環保的水性鞋膠開始進入人們的視野，那么此水性鞋膠的前景和其發展演變過程又將如何，對此中科院院士、福建物質結構研究所所長洪茂椿做出解答。

　　我國是當前世界上最大的鞋類生產國、出口國和消費國，其中膠粘鞋占有絕大部分市場。目前我國制鞋業中所用的膠粘劑90%是溶劑型膠粘劑，而其最主要的污染來源就在于其鞋用膠粘劑的不合理選擇。

　　據洪茂椿所長介紹，這些有機溶劑絕大多數屬揮發性有機物，有機溶劑的大量使用除了引發直接接觸者患職業病外，排放在大氣中的有機溶劑在紫外線的作用下，產生光化學反應，會生成臭氧和醛類等二次污染物，當遇到不良氣象條件時，這些污染物會形成光化學煙霧，而光化學煙霧會刺激人類的眼睛及呼吸道，引發頭痛、眼睛紅腫、喉炎、肺病等多種呼吸道疾病。

　　有關專家對膠粘劑市場進行分析后得出結論，質量好無污染并且與國際標準接軌的環保型膠粘劑正在逐步成為此行業的主流產品。而中科院福建物質結構研究所與中科華宇福建科技發展有限公司聯合研發的一種水性聚氨酯鞋用膠，其具有不含有機溶劑、黏接性強、無毒害、無氣味、無燃爆危險、無污染、對人體和環境友好，且不易損傷被涂飾鞋表面等特點，適用于易被有機溶劑侵蝕的材料黏接，是目前發達國家廣泛推廣使用的鞋用膠黏劑。

　　對于鞋廠來說，綠色制造是大勢所趨。中科華宇公司重點開發的環保型、高性能水性聚氨酯鞋用膠粘劑采用聚氨酯高分子設計技術及強剪切自乳化技術，利用自主研發的磺酸鹽型親水擴鏈劑，研發磺酸鹽型和羧酸鹽型的兩種水性聚氨酯鞋用的配方、制備工藝及檢測方法而產生的。產品成功用于多種鞋用材料的粘接，替代傳統的油性制鞋含苯膠水，與進口水性鞋用PU膠比，成本較低。

　　“據估算如果全省每年以20億雙鞋采用水性聚氨酯鞋大底膠粘劑，每年可減少向大氣排放有害溶劑2萬噸，所以這個項目的減排效益也是非常明顯的，”洪茂椿所長介紹道。

　　據中科華宇董事長林進祥介紹，中科華宇水性PU鞋用膠已實現工業化生產，產品已在莆田多家鞋企推廣應用，商家普遍認為該產品施膠方便，粘接強度高，在各項性能指標上與進口膠水均可媲美。水性PU膠單耗非常低，僅相當于油性產品的1/3至1/4，節省了人力和抽通風及消防設施。實踐證明，應用水性產品于鞋類制造業，不僅環保，粘合強度高，也真實地降低了綜合成本。